石化泵泵在大部分时间并非工作于满负荷状态

     石化泵据介绍，国内生产石化用泵的制造厂有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年来自主研发或引进国外技术，开发了炼油和化工装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分满足了石化生产的需要。产品质量有了较大提高，规格进一步增加，满足了国内石化工业80%的石化泵的需要。如沈阳水泵厂为炼油厂加氢精制和加氢裂化装置研制的加氢进料泵，已经应用在100万吨/年加氢裂化、200万吨/年加氢脱硫和300万吨/年加氢精制装置中。但与国外先进水平比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上还有差距。特别是水力元件开发的前期投入不足，在泵的水力元件研究和开发上，产、学、研严重脱钩。总的来看，国外石化泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高。国外发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化、标准化、系列化和通用化，多品种、性能广、寿命长及高可靠性、高效率、小型化，泵用密封、轴承生产大型化和专业化。特别是高温、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵等产品发展很快。应用变频器改变泵的转速，提高泵的运行效率。实践证明，变频调速装置是企业技术改造、节能降耗的理想设备。毫无疑问，这种调速方式将成为石化企业中驱动系统的中枢。泵类的选择，多是根据满负荷工作需要来选型。实际应用中，泵在大部分时间并非工作于满负荷状态。离心泵的主要性能参数包括流量Q、扬程H、功率N和效率η.而在转速变化时，由泵的近似法则：n/n1=Q/Q1H/H1=[n/n1]3、N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1]，由上面公式可以看出当改变泵的转速时，其流量、扬程及功率都变化。功率与转速的三次方成正比，转速降低时功率大大降低。例如当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的（80%）3，即51.2%，除去机械损耗、电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%.由于转速与频率成正比，变频节能即源于此。采用变频器直接控制泵类负载是一种科学的控制方法。由于变频器可实现大电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用奉命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗，因此为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。