石化泵盘前节流等部件应选用硬度较高的材料
发布日期：2017-03-13 16:04 来源：http: 点击：
机泵的应用量大面广，在我国，泵系统的电能消耗占总用电量的比例超过20%。石油和化工行业用电量占我国全社会用电量的13.7%，其中相当比例的电能用于泵系统。他指出，当前国内石化行业相当一部分的流程泵技术比较落后，运行效率和可靠性较低，不仅浪费能源，而且因设备损耗严重造成泵使用寿命短，并危及安全生产。
为满足广大石化行业及相关单位对泵选型订货的需求，把石化行业上所需的主要泵产品及生产企业列入其中。书中还介绍了泵性能参数的确定，轴封的选择和使用，泵的选用原则和方法，材料的选择，泵的安装、检验与试验等知识，以方便购销、设计、工程配套、管理、计划人员正确与合理地选用泵产品提供可靠的依据。本书可供石化及机械行业泵产品购销、设计、生产及相关行业工程配套人员在选用泵产品时参考；
石化用泵的发展方向是大型化，高速化，机电一体化，泵产品成套化、标准化、系列化和通用化；多品种、性能广、寿命长及可靠性高；泵密封、轴承生产的大型化和专业化；特别是高温、低温和超低温泵，高速泵，精密计量泵，耐腐蚀泵，输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵，以及屏蔽泵的技术发展很快。与国外相比，我国石化用泵在设计理论，设计方法上都比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低、生产效率低；
减少泵内的漏泄损失，提高零件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。冷态起动给水泵时，按规程要求应充分暖泵，若暖泵不充分，泵体上下容易产生较大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动泵易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损失增大。运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化，正常运行时，平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修，减少漏泄损失，提高泵的容积效率。
