石化泵有良好的防爆性和密封性

     石化泵特点石化用泵，除具备泵的一般性能外，输送介质的特殊性对其提出了苛刻的要求。如输送介质很多易燃、易爆而且有毒，因此要求泵有良好的防爆性和密封性。同时输送介质大多具有腐蚀性，要求石化泵在选材上有良好的耐腐蚀性能。某些介质黏性大，有时容易引起堵塞，因此要考虑黏性对泵的性能影响。某些液体介质中混有固体颗粒，对流道易造成冲刷和磨损，要考虑泵的结构和材质，以减少磨损的速度。输送介质温度范围往往差异很大，使用温度由零下190摄氏度到500摄氏度，要考虑温度对泵的性能影响。

     提高泵本身的效率，在泵的设计与制造上狠下功夫，采用先进的设计和加工手段制造泵，或者采用先进技术实现泵的利用效率。国内生产石化用泵的制造厂有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年来自主研发或引进国外技术，开发了炼油和化工装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分满足了石化生产的需要。产品质量有了较大提高，规格进一步增加，满足了国内石化工业80%的石化泵的需要。

     石化泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵占各12%，屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa，温度由零下140℃到零上近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，泵用电约占全厂用电的50%左右。